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数控机床金属切削工具的性能有哪些要求?

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详细介绍

 随着制造技术的发展及数控设备的广泛使用,极大地推动了切削技术的进步。根据过程数控化和自动化的需要,对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多。根据不同特征选择所需刀具,对实现高度自动化切削具有十分重要的意义。下面亿达渤润石化简单介绍下金属切削工具的性能要求有哪些:

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一、刀具的性能要求

(1)耐磨性能
现在使用的金属切削刀具材料各异,由于高速切削需要同时具有韧性好、抗冲击能力强和耐磨性好的刀具材料,如聚晶金刚石刀具,具有非常高的耐磨性和速度能力。
(2)抗冲击性能   
在金属切削领域硬质合金刀具的使用用量最大,普通速度的金属切削大多采用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度,另外高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性。 
(3)耐热性能和化学稳定性
立方氮化硼刀具耐热性极好,可以在高温下切削硬材料,但是不能用于软金属材料。而化学稳定性好的铝基陶瓷材料正好适合于这种工艺,但是缺乏热硬性。 
(4)使用寿命
适用于高速切削的涂层硬质合金刀具,由于使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术,使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长。其切削性能大大优于非涂层硬质合金,因此涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。

 

二、常用车刀材材质

(1)高速钢

  高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性,可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削,有良好的磨削性能,刃磨质量较高,故多用来制造形状复杂的刀具,如钻头、铰刀、铣刀等,亦常用作低速精工车刀和成形车刀。

(2)硬质合金

  硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的,可用这种刀具进行高速切削,其缺点是韧性较差、不耐冲击,硬质合金一般制成各种形状的刀片,焊接或夹固在刀体上使用。

 

三、专用切削油的选用

螺纹切削油是切削工艺必须采用的一种介质,在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
(1)极压抗磨性能
专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
(2)化学稳定性能
专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
(3)其他物理性能
专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。

 

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以上就是数控机床的选用刀具的注意事项,合理安排工艺可以有效提高工件质量。亿达渤润石化是国内高端金属加工油生产基地,自主研发的切削油产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命,是国内众多大中型机床设备厂家的指定合作伙伴,获得国内外客户的广泛认可和一致好评。