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汽车齿轮制造工艺的步骤有哪些?

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详细介绍

 齿轮是汽车行业主要的基础元件,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮制造机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备。按照齿轮种类不同齿轮切削机床可分为两大类:圆柱齿轮机床和锥齿轮机床,下面亿达渤润石化简单介绍下常见的齿轮制造的工艺步骤:

 

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一、锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高,而且后序余量小效率高。
二、确定设备 
随着机床设备及刀具材料技术的快速发展,汽车齿轮多采用数控切削车床及以车代磨的工艺方法。

三、装夹方式
装夹基准和测量基准相一致才应该是合理和科学的方法,通常因齿轮的结构形状不同而有所差异。通常采用以内孔槽端面三爪夹紧。带轴齿轮主要采用顶尖装夹,孔径大时则采用锥堵。
四、设计夹具 
夹具需要工艺基准和测量基准的一致,实现以内槽端面装夹,方便且精度很高。需要了解机床结构,确定连接尺寸配以辅助导向,此工艺更是很好的保证了工件尺寸的一致性。 

五、油品选用
影响超汽车齿轮切削精度的因素大致有切削基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面,齿轮切削油通常会根据齿轮工件材质进行选用,如碳钢齿轮切削时应选用非活性硫化齿轮切削油来避免生锈问题。

六、毛坯切削
齿轮毛坯毛坯切削在整个齿轮制造过程中占有很重要的地位,因为齿面切削和检测所用的基准必须在此阶段完成。无论从提高效率,还是从保证齿轮的质量,都必须重视齿轮毛坯的切削。

七、齿端切削
齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,必须在齿轮淬火之前进行。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态减少撞击现象,倒棱可除去齿端尖边和毛刺等。
八、渗碳处理

汽车齿轮要求渗碳淬火,以保证其良好的力学性能,稳定可靠的热处理工艺是必不可少的。

九、磨削工艺

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工,以提高尺寸精度和减小形位公差。

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以上就是齿轮制造工艺的流程步骤,合理选用机床设备可以有效降低投入提高效率。亿达渤润石化是国内高端金属加工油生产商,自主研发的齿轮切削油产品具有优异的极压抗磨性能,可以有效的提高齿轮工件的精度和加工效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴,在实际应用中得到国内外客户的一致好评。