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不锈钢制孔工艺的类型和注意事项有哪些?

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详细介绍

 从机械制造工艺上看,孔主要指的是工件上所缺失的圆柱形的内表面。当零件有配合关系时,孔和轴的关系表现为包容与被包容的关系。在切削过程中随着切削量的增加,孔的尺寸不断加大。不锈钢制孔的工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同,下面亿达渤润就简单介绍下不同的制孔工艺的特点有哪些:

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一、不锈钢钻孔工艺

在钻孔时因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小,制孔不太容易。想要解决不锈钢的钻孔难题,最好是选择合适的刀具材料,确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。

(1)刀具几何参数

在采用普通高速钢钻头钻孔时,切削力及切削温度均集中在钻尖上,为提高钻头切削部位的耐用度,可以适当增大顶角角度以利于排屑。但是加大顶角后钻头的横刃变宽,造成切削阻力增大,因而必须对钻头横刃进行修磨,将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角,以增加横刃强度。

(2)切削用量选择

钻削时切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发,因为高速切削将会使切削温度升高,而高的切削温度将加剧刀具磨损,因而切削用量中最重要的是选择切削速度。

 

二、不锈钢铰孔工艺

(1)刀具几何参数

不锈钢材料的铰削大部分使用硬质合金铰刀。铰刀的结构和几何参数与普通铰刀有所不同。为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象,铰刀齿数一般比较少。

(2)切削用量选择

粗铰时应采用硬质合金刀具,精铰时可采用高速钢刀具。

 

三、不锈钢镗孔工艺

(1)刀具几何参数

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削,这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。

(2)选择切削用量

采用陶瓷刀具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。

 

四、不锈钢制孔工艺的其他事项

(1)刀具材料选择

因不锈钢零件制孔时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的硬质合金。由于此类材料的特点主要是韧性大,硬化严重,切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生,将使刀具产生振动,容易造成刀刃产生微崩现象,因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。

(2)刀面刃磨粗糙度

为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

(3)刀具刃口的锋利

刀具刃口应保持锋利以减少硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。

(4)注意断屑槽磨削

由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

(5)制孔切削油的选用
切削油的性能直接决定了工件制孔的精度,因此在选用切削油时根据工件材质的不同选用合适的切削油。对于比较容易切削的材料,一般为了工件成品的易清洗性在防止毛刺产生的前提下会选用低粘度的。而较硬材质的工件则应使用含有硫氯复合型添加剂的切削油,但应尽早脱脂避免生锈问题。

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以上就是常见的镗孔工艺的常见类型和改进方法,合理使用设备、刀具和切削油能有效减少误差提高工件精度。亿达渤润石化是国内高端金工助剂研发基地,自主研发的镗孔专用切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,可以有效保护车床刀具,提升工件表面光洁度,并且大幅度提高加工效率,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。